Hidravlična tesnila so pomembna komponenta hidravličnih naprav, ki lahko učinkovito preprečijo in odpravijo težave s puščanjem hidravličnih naprav ter izboljšajo učinkovitost delovanja naprav.
1, Strukturna oblika
S širitvijo področja uporabe hidravličnih naprav se postopoma povečujejo tudi vrste uporabljenih hidravličnih tesnil. V primerjavi z delovnimi oblikami spojne površine hidravličnih tesnil jih lahko razdelimo na dve obliki glede na to, ali lahko izvajajo relativno gibanje: statična tesnila in dinamična tesnila.
Nadaljnjo podrobno analizo uporabe teh tesnil lahko razdelimo na šest oblik glede na razlike v strukturnih oblikah. Teh šest vrst strukturnih oblik tesnil ne vključuje samo tesnilnih tesnil in tesnil embalaže, ampak vključuje tudi samotesnilna kompresijska tesnila in samotesnilna tesnila. Poleg tega so kombinirana tesnila in protiprašna tesnila pogosto uporabljene oblike v hidravličnih tesnilih.
2, Tesnilni učinek
V sodobni industrijski proizvodnji, čeprav obstajajo pomembne razlike v strukturnih oblikah tesnil hidravličnih naprav, obstajajo precejšnje podobnosti v splošni učinkovitosti tesnjenja. Vsi so zatesnjeni in zaščiteni z lastno elastičnostjo, plastičnostjo ali elastično-plastično deformacijo. Pod delovanjem hidravličnih tesnil bo tesnilna površina ustvarila visoko začetno kontaktno napetost, kar bo učinkovito preprečilo uhajanje tekočine brez tlaka in izboljšalo splošno delovanje hidravličnih tesnil. Ko naprava za hidravlični prenos deluje, bo imela tlačna tekočina pomemben učinek stiskanja na tesnilni rob. V tem času se bo tesnilni rob tesno oprijel tesnilne površine in ustvaril večji pritisk. Z naraščanjem tlaka tekočine se postopoma povečuje tudi dodatna kontaktna sila hidravličnega tesnila, kar povzroča določene težave z elastičnostjo in plastično deformacijo. Ta deformacija lahko učinkovito prepreči uhajanje tlačne tekočine, kar je koristno za varnost hidravličnih naprav. Stabilne aplikacije imajo pozitiven učinek.